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發(fā)布時(shí)間:2024-11-11 點(diǎn)此:25次
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)顆粒大小的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)整對(duì)擠輥的中心距來實(shí)現(xiàn),中心間距調(diào)整大一些,擠出的顆粒會(huì)增大。
開啟加熱器,對(duì)機(jī)頭機(jī)身加熱升溫,待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值,應(yīng)保溫40分鐘左右,使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤(rùn)滑油,多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
氯化銨對(duì)輥擠壓造粒技巧方法如下。節(jié)能型環(huán)保節(jié)能振動(dòng)壓路機(jī)擠壓造粒是一種室內(nèi)溫度下的原材料造粒,與別的方式對(duì)比,不用然料、汽體等干躁對(duì)策。
造粒機(jī)塑化不好,水溫調(diào)高點(diǎn),用切粒機(jī)壓網(wǎng)頁(yè)鏈接 量改少?gòu)U料的含水量,將廢料在進(jìn)入造粒機(jī)前,粉碎后先干燥。
ABS是有這樣的問題的,在做ABS的時(shí)候也會(huì)有這樣的問題,一般多是水分和料加熱后的揮發(fā)氣體。不 知道你 的設(shè)備有沒有排氣的,如沒有就只能減低溫度,降低螺桿速度(減少剪切熱), 增加背壓。
你沒有掌握好造粒工藝或者造粒機(jī)器不合適造成的顆??招?。
斷條是由下面原因造成的:喂料不均勻。雜質(zhì)過多造成出料過少。解決辦法:喂料盡量保持均勻。
全都瞎說:氣泡是高溫料瞬間接觸冷水釋放的,粒子空心是由于高溫料瞬間接觸冷水,表面驟冷收縮造成的。
1、該機(jī)器調(diào)整顆粒大小的主要方法有以下幾種:調(diào)整轉(zhuǎn)速:圓盤造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間內(nèi)物料在圓盤內(nèi)滾動(dòng)的次數(shù)越多,形成的顆粒就越小。因此,可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制顆粒的大小。
2、這種設(shè)備想調(diào)整顆粒的大小需要調(diào)整,進(jìn)料的大小,同時(shí)還要調(diào)整進(jìn)水量的大小,也要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
3、不是。圓盤造粒機(jī)轉(zhuǎn)速越大顆粒越小,所以圓盤造粒機(jī)轉(zhuǎn)速越大不是顆粒越圓。圓盤制粒機(jī)是制粒機(jī)的一種類型,圓盤造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,具有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
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