干冰顆粒機出料太慢怎么辦

塑料顆粒機出料慢什么原因

1、塑料顆粒機出料慢，主要問題可能是：1）原料雜質(zhì)太多；2）混合料比例不對；3）原料太濕（含水量過高）；4）機器溫度控制偏高。

2、這個很大程度上是因為機械設(shè)備的性能問題。機械本身配置低、螺桿料筒磨損后產(chǎn)量降低、螺桿料口設(shè)計不合理，均可造成塑料造粒機出料慢。料筒里面進入雜物造成局部堵塞、溫度、操作方式不合理也會導(dǎo)致塑料造粒機出料恨慢。

3、出料一會兒快一會慢說明材料的流動不均勻，確認一下料有沒有烘干，PP料是不是加了其他填充，如果加了料要攪拌均勻，確保下料也均勻，料筒注意要抽真空。

4、顆粒爐出料快方法如下：理爐橋和爐底的積碳是關(guān)鍵。積碳會導(dǎo)致爐內(nèi)通道狹窄，影響顆粒燃料的流動速度。定期清理爐橋和爐底的積碳可以保持通暢。確保顆粒爐內(nèi)有足夠的顆粒燃料。

5、可能是卡料了。根據(jù)查詢寧夏久瓦能源科技有限公司官網(wǎng)得知，生物質(zhì)顆粒機進料慢可能是卡料導(dǎo)致的，其造成的卡料具體的原因如下：送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉過多。放回火的擋板過大或是進料的截面過小。

6、原來與磨具壓縮比匹配。如果磨具壓縮比大了，必然會擠壓不出來顆粒，堵塞磨具。建議更換小壓縮比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也會造成不出料的現(xiàn)象，鉆開磨具孔，就可以解決。

飼料顆粒機的常見故障

顆粒粗糙不光滑：物料的含水量過高（降低含水量），磨盤初次使用光潔度差（用油料反復(fù)磨機）。顆粒含粉過多：物料的含水率過低（提高含水率），模盤過度磨損，厚度過?。ǜ鼡Q新磨盤）。

. 降低含水率；2 . 用含油料反復(fù)研磨。 故障原因 1 . 落入硬質(zhì)雜物；2 . 軸承損壞；3 . 零部件松動。排除方法 1 . 停機清除異物；2 . 更換軸承；3 . 緊固零部件。

飼料顆粒機設(shè)備不出料幾種原因進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；?？锥氯瑧?yīng)打通?？祝辉虾蔬^高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

干冰造粒機

購買干冰造粒機雖然可以按需制作，但成本高昂，且需要額外購買液化二氧化碳鋼瓶，運輸成本也因危險品屬性而高企。造粒機的效率通常只有40%-50%，這意味著你可能需要額外訂購兩倍的CO2，進一步增加了整體成本。

干冰噴射清洗中所用的干冰介質(zhì)是通過干冰造粒機制造出堅實的干冰顆粒，這些干冰顆?？梢员获R上用掉，也可儲存于保溫箱中備用。這些顆粒通常直徑為3mm，長度為5mm-10mm。

造粒機常用的冷卻方式就是水冷，冷卻水的來源一般有冷凍機或者是冷卻塔，采用冷卻塔加板式換熱器冷卻的方式比較常見，因為這種方式比起直接用冷凍機更經(jīng)濟。下邊這個系統(tǒng)就是水冷加的板式換熱器。

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。

風(fēng)冷粒子不會水份含量超標。設(shè)備簡單。粒子容易粘連。水冷粒子漂亮，有可能水份含量較大。水拉條較簡單，水環(huán)就投資稍高一些。

生物質(zhì)顆粒機不出料是啥原因

壓輥與平磨之間的間隙過大。飼料原料的含水率過高或過低。磨盤為第一次使用，其磨孔光潔度偏差。機器使用時間過久，壓輥或磨盤的磨損情況較為嚴重。三角帶老化嚴重或出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

進料速度過快 顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。

生物質(zhì)顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

飼料顆粒機為啥壓不成顆粒 機器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。

平模顆粒機新機如何磨合調(diào)間隙好出粒

1、把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

2、新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。

3、開機前請先注入齒輪油，加油后擰緊注油孔塞頭。認真檢查顆粒機電力線路，預(yù)防患點、漏電，確保用電安全。仔細檢查機器電機，顆粒機傳動部件連接部位的螺栓，螺絲是否堅固，有無松動現(xiàn)象，以便及時緊固。

4、機器不出料 （1）原因一 壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調(diào)整壓緊螺栓來解決。（2）原因二 壓輥或模盤磨損嚴重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。（3）原因三 三角帶打滑或老化。

飼料顆粒機出料慢,皮帶的

機器使用一定的時間或壓出一定數(shù)量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應(yīng)把磨盤上面翻到下面混合飼料內(nèi)加2%-4%的水。經(jīng)常檢查皮帶松緊度，防止出現(xiàn)機器產(chǎn)量低，皮帶打滑等。

皮帶傳動的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，方便維修更換，傳動噪音小，飼料機使用年限長。缺點：皮帶用久了會被拉大，需要定期更換，不過皮帶價格也不貴，整體維護成本還算便宜；傳動效率沒有軸傳動好。

以下是送料機皮帶堵料的常見原因：送料機皮帶堵料表現(xiàn)為物料速度明撾偏慢，皮帶上物料堆積厗度增加，可能有異味 如果主動輥旋轉(zhuǎn)速度與皮帶的運行速度明顯存在差異，并且有燒焦味，可以判斷傳送皮帶打滑。

如果是新機器需要研磨一段時間，才可以達到正常產(chǎn)量。

單馬達側(cè)向傳動（皮帶型），啟動電流大、功損失大產(chǎn)能較低。但運行平穩(wěn)噪音小，維修費用底、料型上乘。適合做高檔水產(chǎn)料雙馬達側(cè)向傳動（皮帶型），啟動電流小、功損失大產(chǎn)能中等。但運行不穩(wěn)定，料型一般。

飼料顆粒機的常見故障 ：顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環(huán)模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產(chǎn)量低等，下面是故障原因和解決方法。